DIVALTO POUR GERER LE FLUX TENDU ________________________________________________________________________________
Pour accompagner sa croissance, continue depuis 10 ans, Marco Polo Foods, le leader du sushi, s’est équipé d’une solution informatique capable de répondre à ses exigences métiers et marchés : Divalto.
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Situé à Contres dans le Loir et Cher, MARCO POLO FOODS, leader européen dans la fabrication et la distribution de sushis frais et surgelés, produit
500 000 sushis quotidiennement grâce à un outil industriel performant de 3 000 m² équipé de machines japonaises spécialisées.
En 2004, face à un système d’information ne permettant plus de répondre à leurs attentes et présentant des lacunes en terme de fiabilité, et de capacité d’évolution, MARCO POLO foods se mit en quête d’un nouvel ERP. « Nous recherchions une solution puissante et souple, capable d’accompagner notre croissance, intégrant la gestion de la traçabilité et l’EDI, et surtout nous permettant de relever les défis liés à la production en flux tendu. La richesse fonctionnelle, la pérennité et la grande évolutivité de Divalto ont fait la différence. » commente Alon Cohen responsable informatique.
Avec un temps de passation de la commande jusqu’à la livraison de seulement 24 heures, Divalto gère un flux de production et d’approvisionnement extrêmement tendu tout en intégrant de très hautes exigences en terme de qualité. |
“ NOUS RECHERCHIONS UNE SOLUTION [...] NOUS PERMETTANT DE RELEVER LES DÉFIS LIÉS À LA PRODUCTION EN FLUX TENDU ”
« Les commandes arrivent le matin. La fabrication s'effectue l'après-midi et la nuit. Les livraisons doivent parvenir à destination dès le lendemain, le sushi frais ayant une date limite de consommation de seulement trois jours. » explique Sylvain Maure, responsable logistique.
Pour pouvoir répondre à cette forte contrainte de temps, l’ensemble des process intervenant depuis la commande jusqu’à la livraison au client doit être informatiquement optimisé.
La prise de commande a entièrement été paramétrée pour éviter toutes erreurs de saisie notamment grâce à des zones obligatoires bloquantes, des masques de saisie customisés, ou encore des messages d’alerte. Une interface EDI a également été mise en place afin d’augmenter le cadencement. Une fois enregistrées, les commandes sont mises à jour en temps réel avec un scrutateur. Elles sont visualisables sur un panel PC industriel tactile et sont facilement filtrables.
Soumises à de nombreuses normes imposées aux industries agroalimentaires, la société doit être capable de garantir une qualité totale de sa production et de tracer l’ensemble de ses produits et de ses matières premières utilisées.
Ainsi, lors de la réception des marchandises, des contrôles visuels sont réalisés sur le quai par le réceptionnaire et immédiatement notés sur le pistolet. Une fiche qualité est instantanément éditée et transmise au service qualité pour traçabilité. Au niveau de la production, Divalto permet de bloquer l’édition des bons de livraison tant que les commandes fabriquées n’ont pas été validées par le service qualité. « Nous ne pouvons nous permettre un seul incident. » commente Sylvain MAURE.
“ Divalto a toujours su s’adapter aux nouvelles demandes et contraintes du marché ”
La traçabilité se fait dès la réception des matières premières. Un numéro de lot propre au fournisseur ainsi qu’un numéro interne sont attribués à la marchandise au moment de sa réception sur le quai et une fiche qualité est éditée. Dès la fin de la production, un numéro de lot égal au quantième du jour est attribué au produit fini.
« Divalto a toujours su s’adapter aux nouvelles demandes et contraintes du marché et nous a soutenu dans notre développement. En moins de trois ans, nous avons modifié toute notre organisation informatique autour de notre métier. En 2009, nous prévoyons d’équiper notre nouveau site allemand. » conclut Alon Cohen.
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